氟化鋁是電解生產中十分重要的原料，它對控制電解槽電解質溫度，保持電解槽技術條件發揮著無可取代的重要作用。但隨著電解生產成本的逐漸降低，氟化鋁的消耗成為電解生產成本中的一項重要內容之一。在確保現有電解槽技術條件的前提下，如何降低氟化鋁的單耗，降低電解生產成本，是電解鋁企業目前*作好的一項工作。氟化鋁廠家為大家講解一下如何如何降低電解槽氟化鋁單耗的方法：

　　1、周期調整為了解決配料中的客觀因素，在加強對設備和現場的巡視、檢查力度的同時，有針對性地提出二次調整方法。即將氟化鋁的添加由每周的一次增加為每周兩次。*次沿用以前的調整和配料方案添加氟化鋁；*次調整是加強與電解車間的橫向聯系，電解車間每周一提供一份當天的電解質的溫度表，根據此溫度進行再調整。電解槽槽溫的二次調整不但能及時發現電解槽分子比的波動，同時又能夠及時發現*次調整后存在的問題。通過對氟化鋁添加量的兩次調整，可以及早發現并及時調整電解質溫度，*大限度發揮氟化鋁的作用，既保證了電解槽技術條件，又起到降低氟化鋁單耗的目的。

　　2、提高凈化效率

　　降低氟化鋁單耗，采取準確的添加方式是十分必要的，但*終的潛力卻在凈化系統的集氣效率和凈化效率的提高上。為此，降低氟化鋁消耗的關鍵是提高凈化系統載氟煙氣的壓力，降低除塵器壓差以及新鮮氧化鋁均勻投料和載氟氧化鋁的返回。

　　加強對提高凈化效率的關鍵設備——vRI反應器的檢查、清理和均勻投料，提高凈化系統布袋除塵器反吹的清灰效果，增加布袋透氣性，來降低系統阻力，進而提高系統集氣效率，提高對HF氣體的回收利用，這樣可充分提高凈化系統載氟氧化鋁中含氟量。只有作好以上一系列的工作，才能使凈化系統在現有的設備狀況下，將凈化效率從80％左右提高到94％左右，達到減低氟化鋁消耗的目的。新建凈化系統投產運行，將進一步發揮新舊凈化系統的作用，為降低氟化鋁單耗發揮重要功效。

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