氟化鋁作為*化合物及*氟化合物合成中的催化劑載體愈來愈受到重視。由氧化鋁在一定溫度下與HF、NH4F、NH4HF2等反應斗可制得氟化鋁。工業上一半采用濃度約30%的HF與AL（OH）3反應來制備。γ-AlF3及非晶相AlF3在一定的溫度范圍內穩定性好，活性較高。因此，制備高含量γ-相和非晶相AlF3是制備活性氟化鋁的關鍵。

　　由于Al2O3與HF的反應是一強放熱反應，*采用強循環的熔鹽及時帶走熱量，以避免產物AlF3的晶相轉變及孔隙堵塞而降低比表面積。氟化鋁的氟化反應約進行24小時后，再用純HF通入反應管內反應2小時，*后用氮氣流吹掃，得到產物氟化鋁。

　　有數據看出，較低溫度下氟化也含有少量α-AlF3的氟化鋁產物具有較高的比表面積，明顯地高于相關值，孔徑分布在100A以下的占到95%以上，含α-AlF395%以上的比表面積與相關數據值接近。

　　在較高溫度下氟化，γ-相和非晶相大部分轉化為α-相。制備氟化鋁由于是一種強放熱反應，較高溫氟化，反應熱不能及時帶走，除使其晶相轉變外，還會導致AlF3的燒結、晶粒長大和AlF3

　　的揮發堵塞孔隙。使比表面積降低和孔容減小，從而呈現比表面積與晶相組成的對應關系。即α-AlF3含量越高比表面積越低。γ-AlF3含量越高比表面積越高。

　　由測試數據看出，用γ-Al2O3制得的氟化鋁是由α、γ及非晶相組成。隨著氟化溫度的不同，三種晶相的含量也有所不同。較低溫度下氟化也含有少量氟化鋁，這可能是由于氟化床層局部熱量聚集，使局部的溫度過高所致。

　　制備氟化鋁時應該選擇適宜的溫度及合適的操作條件，利用氣相氟化方法，可得到高比表面積的活性氟化鋁。

　　相關數據表結果也說明了氟化條件，比表面積與氟化鋁的晶相組成的對應關系。

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